抛丸机抛丸清理的原理

发布日期: 2020/10/31 16:38:13 发布者: 浏览次数: 42

抛丸,指通过机械方法把金属丸料以很高的速度(大约70米/秒)和一定角度抛射到工作表面上,让弹丸高速冲击工作表面,达到处理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理物质的一种表面处理方法。打击过表面的钢丸由配套吸尘设备产生负压本身撞击反弹作用下,钢丸和杂质一起回到抛丸机机器自身分离系统,并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别回收。好钢丸到路面抛丸机机器内部继续循环使用。
  抛丸清理是依靠高速旋转的抛丸器将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的,抛丸器内部装有几片叶片。
  工作时,磨料通过进料口进入抛丸器的中央,在抛丸器的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮,分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛丸器中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速,直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。
  分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上,分丸轮的开口一旦严重磨损,磨料就会撞击叶片的端头,造成叶片非正常磨损,磨料的发散流将变得没有规则。因此,要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。
  定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区,即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域,这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解,保证抛头在良好的运行状态下工作。
  抛丸器中的叶片与磨料直接接触,其质量好坏与抛头的性能密切相关。
  叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本,因此,抛丸器的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外,还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如,磨料中存在1%的砂,叶片的寿命就要缩短80%,有人说,分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命,这种说法并不为过。
  叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此,要经常检查叶片的完好情况,有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性,叶片更换必须成双成对的进行,即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉,以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常,就需要把所有的叶片全部换掉。
  叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损,当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为,存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象,弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用,从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在,就会加剧叶片的磨损。
  青岛抛丸机铸诚机械公司曾经用碳化钨甚至碳化硼来制造抛丸器的叶片,使用寿命大大延长。但这些超硬材料的脆性使得这些耐磨性能杰出的叶片不能真正地在抛丸领域发挥其作用。
  唱想起来,抛丸器叶片都为平面状。Pangborn公司的曲面状抛头叶片,性能更优越。
  抛丸器有大有小,常用的抛丸器直径在400~500mm范围内,功率在11~45kw之间,最大功率可以达到110kw甚至更高。多数抛丸器与配套电机成套供应,也有抛丸器与电机采用皮带传动。现今最大的抛头已达到1000多kg/min的抛丸量。
  抛丸清理时磨料的最速度通常都在70m/s左右,现在,磨料的速度已经可以达到90~95m/s。根据动能公式,磨料速度的提高对清理效率的提高是很明显的。
  抛丸器叶片的数量以6片和8片为多见,Pangborn公司开发的安装12片叶片的抛头在原有基础上增加了1倍和50%,使得单片叶片的抛丸量减少1/2或33%,叶片的磨损情况有了很大的改善,更换叶片的间隔时间延长,使得维修保养作业量减少。
  抛丸器有点像风机,高速旋转时会把一部分空气吸进抛头。进入抛头的空气会扰乱磨料的运动方向,导致清理效果受到影响。
  进料管要精确设计,使磨料的流量符合实际使用要求,磨料进入过多会造成磨料出料不畅,使工作效率降低。进料管的位置不能离分丸轮太远,否则,磨料就会从进料管和分丸轮之间的缝隙流掉,严重扰乱磨料流的运动特性。
  用来控制磨料流量的方法很多,最新的方法采用电子控制技术,电子磨料控制器具有自我补偿功能,可以在预先设定的控制范围内自动调节磨料的流量,使抛头始终在最佳状态下工作。
  抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
  滚筒式抛丸机:是利用高速放置的叶轮,将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件,清除氧化皮,使工件表面获得均匀的清理,呈现出金属原色。
  履带式抛丸机:是由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件,通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件,达到清理的目的。
  转台式抛丸清理机:通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力,并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上,以达到强化效果。
  吊链步进式抛丸清理机:采用多工位定点放置抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除,使铸件重现出金属本色。

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